一、螺旋輸送機機溢料
1、主要原因：
（1）物料水分大，集結在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來料不易通過。
（2）物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞。
（3）傳動裝置失靈，未及時發現。
2、處理方法：
（1）加強原料烘干。
（2）停機清除機內雜物。
（3）停機、修復傳動裝置。
二、旋軸聯結螺栓松動、跌落和斷裂
1、主要原因：運行時間歇受力不勻，引起螺栓松動、跌落或沖擊斷裂。
2、處理方法：提高螺栓聯結的強度。
螺旋輸送機在水泥行業，雖非主要、重要設備，螺旋式輸送機，但對于整體生產線來說，一旦故障，也同樣會造成生產線的癱瘓，同樣需要重視，針對絞刀斷軸來說，需要做好以下工作。
1、加強巡檢維護
在日常管理中，應按巡檢制度、作業指導書進行監護巡檢，做好潤滑工作延長易損件壽命，以此減少主要部件的附加荷載；當發現中間、端部軸承損壞時及時搶修，避免造成大的事故。
2、設備的安裝
安裝精度對設備的精準運行十分關鍵，如果安裝精度低，運行蹩頸，不但增加能耗，也傷害備件，所以絞刀軸的同軸度要符合標準要求，這樣才會運行輕快靈活。
3、新購設備的精心驗收
在新設備的驗收及日常巡檢中，往往重視主機，輔機重視不足，這就是生產中輔機容易故障的緣故。在此想說明絞刀軸驗收事宜。首先要根據圖紙核對軸的厚薄、材質是否符合設計要求，然后要驗查軸上焊接處及其它部位是否存在危害缺陷，比如傷痕及焊接缺陷，把隱患排除在進廠之前。
4、避免設備過載運行
巡檢中若發現有摩擦響聲，應及時清理異物或大塊；發現物料過多蹩殼，及時清理疏通，當發現設備運行電流大、跳停時，要查明原因，消除阻力源，保證設備輕快運行。
5、精心維修
檢修時，應對軸的磨損情況、同軸情況、支撐情況等進行嚴格檢查，發現問題及時處理，比如軸磨穿、磨薄裂紋時要及時更換或進行補強，發現有脫焊時及時補焊等。
對于螺旋輸送機來說，軸料一般選擇厚皮鋼管，斷軸是螺旋輸送機的較大事故，其原因有以下幾點。
1、材料問題
在制造過程中，未按照設計要求選擇走料，比如：鋼管材質選擇不當，黃山輸送機，用普通鋼管代用45#鋼管；再有用薄皮管代用厚皮管等，結果在運轉中，鋼管的實際應力就會超過許用應力，這樣，軸的斷裂就不可避免。另外軸料的質量也很關鍵。
2、制造缺陷
絞刀軸的制造缺陷關鍵在軸與葉片的焊接，在螺旋葉片與軸焊接時，軸上會產生一些裂紋、未融合、咬邊等缺陷，這些缺陷會產生應力集中，引起斷軸；其二，焊接變形會使軸發生彎曲，使運轉蹩勁，增加附加載荷，帶式輸送機，使得軸容易斷裂。軸與法蘭的虛焊，會使軸與法蘭直接分離。
3、蹩機啟動
不論物料的擠實成度，不做清理，鏈式輸送機，連續啟動，不壞電器就會斷軸。
4、運行方面的卡料
運行時，絞刀內部進入異物或大塊，會造成卡殼，這樣符合會成倍增加，造成過載斷軸。
5、安裝精度不足
當安裝精度較低時，一定會增加附加載荷，比如，同軸度低，運轉起來就會蹩頸，再比如絞刀與殼體摩擦等，都會造成軸的受力增大。
6、維護不到位
維護不到位也是斷軸的一項重要原因，如軸局部磨透、磨薄不及時處理，端軸承或中間軸承損壞仍湊合運行，都會使符合增加而斷軸。
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